一 设备方面

 

（1）供料不足。螺杆(gan)或(huo)柱塞磨损严重，注(zhu)射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和(he)料量，造成熔料不足。

（2）喷嘴孔太大或(huo)太小(xiao)。太小(xiao)则容易堵塞进料通(tong)道，太大则将(jiang)使射力小(xiao)，充模发生困难。

 

二 塑料模具方面

 

（1）浇口太小(xiao)或(huo)流道过狭(xia)或(huo)过浅，流道效率低、阻力大，熔料过早冷却(que)。浇口也不能过大，否则失去(qu)了剪切(qie)速率，料的黏度高，同样不能使制品饱满(man)。浇口应开设在制品的厚壁部位。流道中开设必(bi)要的有足够容量的冷料井(jing)可以排除冷料进入型腔使充模持(chi)续(xu)进行(xing)。点浇口、针(zhen)状浇口的浇口长(chang)度一定要控制在1mm以下，否则塑料在浇口凝(ning)固快，影响压力传递；必(bi)要时可增加点浇口数目或(huo)浇口位置以满(man)足实际需要；当(dang)流道长(chang)而(er)厚时，应在流道边缘(yuan)设置排气(qi)沟槽，减(jian)少(shao)空气(qi)对料流的阻挡(dang)作(zuo)用。

（2）多浇口模具要调整各浇口的充模速度，最(zui)好对称(chen)开设浇口。

（3）模具的关键部位应有效地设置冷却(que)水道，保证模具的冷却(que)对消(xiao)除或(huo)减(jian)少(shao)收缩起(qi)着(zhou)很好的效果。

（4）整个模具应不带(dai)毛(mao)刺且(qie)具有可靠的合模密封(feng)性(xing)，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。 

 

三 工艺方面

 

（1）增加注(zhu)射压力，保压压力，延长(chang)注(zhu)射时间。对于流动性(xing)大的塑料，高压会(hui)产生飞边引起(qi)塌坑应适(shi)当(dang)降低料温(wen)，降低机筒前段和(he)喷嘴温(wen)度，使进入型腔的熔料容积(ji)变化减(jian)少(shao)，容易冷固；对于高黏度塑料，应提(ti)高机筒温(wen)度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长(chang)保压时间。

（2）提(ti)高注(zhu)射速度可以较(jiao)方便(bian)地使制件充满(man)并消(xiao)除大部分的收缩。

（3）薄壁制件应提(ti)高模具温(wen)度，保证料流顺畅；厚壁制件应减(jian)低模温(wen)以加速表皮的固化定型。

（4）延长(chang)制件在模内冷却(que)停留时间，保持(chi)均匀(yun)的生产周期，增加背压，螺杆(gan)前段保留一定的缓冲垫等均有利(li)于减(jian)少(shao)收缩现象(xiang)。

（5）低精度制品应及早出模让(rang)其在空气(qi)中或(huo)热水中缓慢(man)冷却(que)，可以使收缩凹(ao)陷平(ping)缓又不影响使用。

 

四 原料方面：

原料太软易发生凹(ao)陷，有效的方法是在塑料中加入成核剂以加快结(jie)晶(jing)。

 

五 制品设计方面：

制品设计应使壁厚均匀(yun)，尽(jin)量避免壁厚的变化，象(xiang)聚丙烯这(zhe)类收缩很大的塑料，当(dang)厚度变化超(chao)出50%时，最(zui)好用筋条代替(ti)加厚的部位