熱點資訊
聯係方式
- 手機:86-714-6393188
- 電話:86-714-6393188
- Q Q:297705516
- 郵箱:hongda@wfreeds.com
- 地址:湖北省(sheng)黃石市(shi)黃金(jin)山(shan)開發區機械工業園(yuan)
模具使用說明書
來源: 發布時間:2022-04-07 13:57nbsp; 點擊量:
為保證模具的正確合理使用,確保模具使用精(jing)度與使用壽命,請在對(dui)模具使用前仔細閱讀此說明書、熟悉模具結構(gou)及注意事項(xiang)、確保模具正確安裝和調試。
模具使用时须由一柯模具专业人员进行操(cao)作。
使用前,检查挤出设备与模具是否(fu)符合配套要求、并确保模具与挤出设备的正确连接、检查挤出设备的内在设施(水电气等)是否(fu)满足正常生产要求。确保挤出制品的原料与模具设计相符。
一、擠出模具的基本組成與原理
挤出模具一般由模头、定型模(又(you)名干式定型模)、水箱(又(you)名湿式定型模)三大部分组成。定型模与水箱为定型装置。
挤出成型塑料制品的四大要素是:挤出材料、成型工艺、挤出设备,挤出模具。在四大要素中,挤出模具又(you)起着关键作用。
挤出模具将挤出机已塑化(hua)的塑料熔体,经加热、分流、过渡、压缩、成型,再通过定型和冷却,得所需形状(zhuang)的塑料制品
二、擠出模具的各部分構(gou)成與工作原理
1、模頭
模头连接在挤出机机筒前端,是将熔融物料经分流、压缩至口模,挤出具有一定几(ji)何(he)形状(zhuang)型坯(peng)的装置。其作用是:
1) 进一步塑化(hua)在流道的熔体;
2) 产生必要的熔体压力,保证制品密实;
3) 使熔体由螺旋运动变为直线运动,达到各点出料速度一致。
4) 形成所需制品断面的型坯(peng);
模头主要由法兰、模体、支架板、分流锥、芯棒及口模板组成。模头的结构(gou)如图一所示(shi):
1成型板(口模一) 2预成型板(口模二) 3压缩板 4支架板一 5支架板二 6过渡板 7模体 8分流锥 9法兰盘 10机床法兰盘 11过渡套 12模头螺钉 13成型板螺钉 14热电偶孔 15加热板
2、定型模
模头挤出的型坯(peng)进入定型模后,在真空吸附力的作用下,型坯(peng)与定型模腔壁紧贴,通过定型模内流动的冷却水而冷却固化(hua)。
塑料型材大多采用一段或多段串联真空定型模。定型模由盖板、型板及镶条、循环冷却水系统、真空室组成。
定型模结构(gou)见图。
1铁脚 2垫块 3底板 4骑缝销 5型板 6盖板 7铰链 8出水嘴 9气嘴 10水嘴
3、水箱
塑料在定型模内完成初步定型后,通过水箱得到充分的冷却和辅助定型。水箱有涡(wo)流水箱和普通水箱之分。
普通水箱(也称水池)是将制品浸(jin)没在流速缓慢(man)的冷却水中进行冷即,适合于一些简(jian)易(yi)或薄壁制品的冷却。
水箱结构(gou)图见图
1铁脚 2档板 3定位柱 4水箱底板 5水箱盖板 6水箱铰链 7气嘴 8真空表 9定型块 10调节阀
涡(wo)流水箱是通过水箱后端的抽水口将前端的进水快速抽出,以提高冷却水的流速,同时在水箱中形成有一定的真空负压,迫使制品能(nen)更有效(xiao)地贴合定型块,确保其减小收缩与变形,从而获得所需的制品的外观和尺寸。
水箱后侧(ce)的气接头(件7)用于抽干附在制品表面的残余水份,使型材不因表面有水引起牵引履(lv)带打滑。
三、模具安裝
1、安裝前檢查
1-1、模具是否(fu)完好无损
1-2、模头、定型模、水箱定型块编号一致,为同一套模具
1-3、加热圈、过渡套、法兰盘等相关连接配件是否(fu)齐(qi)全、无损坏。
即将安装的挤出机是否(fu)为本套模具所需的挤出机
2、安裝步驟
2-1、模頭的安裝
2-1-1、首先(xian)卸下緊固螺釘並在螺釘螺紋部分塗抹(mo)少(shao)量高溫潤滑脂,用拔銷器拔下錐銷並打開每塊模板。檢查流道是否(fu)有雜物油汙或灰塵並清理,緊固芯棒和分流頭螺釘,重新合模,並以塞尺檢查口模間隙,以達到標準的口模間隙尺寸,裝上吊環。
模头加温至设定温度后再关掉加热电源,紧固所有螺钉后再开通电源恒温10分钟后方可开机。
2-1-2、檢測(ce)後確認合格後的模頭,先(xian)裝上法蘭盤(件9),如有過渡套(件11),則需配上過渡套。通過螺栓將法蘭盤(件9)與過渡套(件11)連接;在兩者最終緊固之前,用水平儀校整模頭的縱向(xiang)及橫(heng)向(xiang)的水平度(注意在校水平時忌用鐵器等重擊模頭型板外側(ce),以免定位係統損傷而導致定位精(jing)度下降)。螺釘緊固應按順序(xu)逐(zhu)步進行,保證緊固力均勻合理。
2-1-3、按模頭的外形尺寸選(xuan)擇合適的電熱板(圈),以熱電偶孔位為基準用螺釘將其與模頭緊固,保證電熱板(圈)與模頭緊密接觸。
2-1-4、插上熱電偶並調整其探頭緊貼測(ce)量麵,接上電熱板(圈)電湖插頭(注意兩者電壓應相符)。通電後觀察電熱板是否(fu)正常發熱,熱電偶測(ce)溫是否(fu)有誤(wu)差並校準。模頭的加熱應分段進行,一般先(xian)將各段溫度調到140℃,待溫度升到140℃時保溫30~40分鍾,然後再將溫度調到正常生產時的溫度。
2-1-5、模頭的溫度升到預定一值後,一定要再次緊固模頭螺絲(件12)、成型板螺絲(件13)及法蘭上的螺栓,在確保緊固可靠後方可開機,以防止溢料。
2-2 定型模及水箱的安裝
2-2-1、將定型模吊裝到定型台後(注意把手靠操(cao)作麵),先(xian)用目測(ce)法調整定型模的縱向(xiang)軸線與定位型台相應中心一致,再通過定型台上的T型螺釘將定型模上的鐵腳(件1)與定型台緊固。
2-2-2、水箱同定型台的連接與定型模一樣;水箱與定型模之間用定位柱進行定位,並用M10×120螺栓及M10螺母通過鐵腳相互連接。調整M10螺母,確保水箱進口板密封膠(jiao)條與定型模相應端麵吻合。
2-2-3、按定型模結構(gou)示(shi)意圖分別接上氣接頭、進水接頭。水、氣接頭設置的一般原則是:靠每節定型模的前端一般為進水接頭(墊片為藍色),中間為氣接頭(墊片為黑色),末端為出水接頭(墊片為紅色)。如果機床的水接頭數量不夠,可考慮(lv)將中間幾(ji)節定型模的進出水用水管串接。
2-2-4、按水箱結構(gou)示(shi)意圖接進水接頭、氣接頭及抽水(氣)管。
2-2-5、首節定型模應使用專一真空泵。其餘則可聯用真空泵。
3、安裝過程(cheng)的注意事項(xiang)
3-1 整個模具安裝搬運過程(cheng)中應輕拿輕放
3-2 模具吊裝時,必須使用吊環,吊環尺寸必須正確,以免損壞螺絲螺紋
3-3 安裝人員在模具起吊時確認吊裝平衡、安全可靠,方可吊起,起吊過程(cheng)要注意確保人身(shen)、設備、模具安全。
四、模具工作條件
1、挤出生产线状(zhuang)态良好
2、成熟稳定的材料配方混料和挤出工艺
3、控制冷却水温在15-20。C为宜,水压〉0.3Mpa,保证循环水量
4、主型材一般需要3台真空泵,极限真空〉-0.09Mpa
5、高速挤出时各生产线必须具备真空定型水箱和抽气抽水装置,并保证负压下冷却水的快速循环
6、调试人员必须在设备操(cao)作人员的操(cao)作下进行模具调试
7、操(cao)作人员设定合理地挤出工艺参数或由调试人员提供参考的工艺参数。
五、擠出生產操(cao)作原則
操(cao)作人员必须熟悉所操(cao)作的挤出机,要正确掌握(wo)螺杆的特性、加热和冷却的控制、仪表特性、牵引机的控制、模具的结构(gou)及装配情况等,以便正确地掌握(wo)挤出工艺条件,正确地操(cao)作机器。
六、擠出生產操(cao)作步驟
1、开机前应检查温度控制是否(fu)灵敏(min),仪表是否(fu)失(shi)灵,冷即水路是否(fu)畅(chang)
通等。通常采用温度计、通冷却水等方法进行检测(ce)。
2、按挤出操(cao)作规程(cheng)将挤出机的螺杆、机筒及模头进行加热,待温度升
到设定温度后,需再保温10分钟左右(you)方能(nen)开机,使得机器各部分温度
趋于稳定。
3、开机前一定要将模头各部分连接螺钉和螺栓趁(chen)热拧紧。在物料未被
挤出之前,操(cao)作者不得站(zhan)在口模的正前方,以防止螺栓或螺钉断裂而产生伤害事故。
4、开始挤出时,螺杆转速宜用慢(man)速,然后再逐(zhu)渐加快,以防止启动时
过载而损坏机件。
5、开机时,先(xian)加少(shao)量物料,并保持加料均衡,加料时要密切注意扭矩
等各种表值,待物料从模头口模挤出来并牵上牵引设备后,才能(nen)逐(zhu)渐增加料量直至正常挤出。
6、开始牵引时,定型模与模头应有一定的距(ju)离以更于牵引。将水路打
开(注意不可将水浇到模头,否(fu)则会引起模头出料失(shi)常而导致断料或堵模),形状(zhuang)复杂空腔较(jiao)小及一模多腔型材需将定型模的盖板打开;在确认挤出物料塑化(hua)正常后,通过已设置好的牵引绳将物料牵至牵引机上。缩短(duan)定型台与模头之间的距(ju)离,盖上盖板,启动真空泵,待挤出速度与牵引速度基本平衡时,观察型材至正常挤出后再将定型台与模头距(ju)离缩到理想(xiang)值。
7、若发现型坯(peng)在定型模入口端不成形或内筋粘附于型材内腔面时,可
用尖头工具在首节定型模入口端型坯(peng)不成型部位或内筋部位戳数个小
洞,使小腔体与大气贯通,型坏进定型模时呈(cheng)开放式,便于形成负压,
促(chun)使型坯(peng)紧紧贴附于定型模的模壁。
8、如遇堵模(未堵死)情况,应立即将定型台后移(yi)或提高牵引速度,
或同时实施以上两种方案,然后再通过工艺调整以恢复正常生产。若已堵死实施上述方案无效(xiao)时,则就立即将定型模台后移(yi),并沿(yan)定型模铲断物料,关闭定型模的水气,降低牵引速度,将型材从定材模中缓慢(man)拉(la)出。如果有部分型材断在定型模中,则需拆开定型模,并将残料彻(che)底消除干净。
9、停机时一般需先(xian)加停机料将机内的生产料挤出排尽,然后停机并趁(chen)
热拆卸进行清模处(chu)理。
七、擠出模具的拆卸與清理
1、模具拆卸工作应迅速及时。
2、停机后,应先(xian)将加热板拆下,并旋松模头上的模头螺丝(件12)和法兰上的螺栓,但不卸下;装上吊坏螺钉,将模头向(xiang)上吊牢后,松掉法兰上的螺栓,将模头运至专门清理的场所。
3、拆卸模头应在专门的木质台面的工作台上进行,工作台应坚固,台面应大于1200MM×650MM。准备好扳手、拔销器、尖端钳、铜质撬棒、紫铜片、气嘴等所需工具。
4、模头的拆卸与清理
4-1先(xian)拆卸法兰盘(件9),然后拆卸模头螺丝(件12),用黄铜锲棒伸入起模槽内将成型板(件1)、预成型板(件2)和压缩板(件3)同时拆下(可暂不拆开)清理。
4-2拆卸模体(件7),用黄铜锲棒伸入起模槽内将支架板一(件4)支架板二(件5)过渡板(件6)模体(件7)分别拆开,进行清理。
4-3清理时,用尖嘴钳夹紧残余物料,同时借(jie)助压缩空气冷却,边(bian)吹(chui)硬边(bian)拉(la)出。细缝和小沟(gou)槽内残余物料宜用紫铜片等软质片工具予以清除,注意勿(wu)刮伤型面。
4-4用金(jin)相砂(sha)纸和细油石清除残余料痕,并抛头到原样。
5、定型模及水箱的拆卸与清理
5-1在停止生产和生产异常导致堵模时,都需拆卸定型模,清除残料。另外,在生产中,由于物料会产生一定的析(xi)出物粘附在定型模的真空气槽及气孔中,而划伤型材表面或造(zao)成气路不畅(chang)、型材挤出不稳定,因此应定期用铜片等软片对(dui)气槽进行清理。
5-2拆卸前,应先(xian)关掉真空泵和水阀,打开盖板,用铜棒或硬质木块将残料清除。注意不能(nen)损伤型面,不能(nen)用力过大而降低定型模的定位精(jing)度。
八、擠出模具的維護
1、模具使用時的維護
1-1在维护与清理过程(cheng)中装卸或清理不当,是损伤模具的主要原因之一。因此,模具的拆卸与清理应由专业人员完成。
1-2模头在拆卸清理时应使用紫铜器件。
1-3模头拼合面(密封面)可用细油石或金(jin)相砂(sha)纸予以清理。
1-4模具有装配之前,流道应用金(jin)相砂(sha)纸抛光至低粗糙(cao)度,并涂以薄层有机硅酯(zhi),以便在长(chang)期储存过程(cheng)中减少(shao)气体和水分腐蚀保护流道。
1-5在装配过程(cheng)中,所有的螺栓、螺钉承载表面及螺纹,都必须涂有高温润滑脂。
1-6定型模在拆卸时,应注意避免碰撞(zhuang);安装时,应按型板顺序(xu)号排列安装。
1-7水箱在日常维护中应确保定型块装入后四侧(ce)留有适当调节活动空间。
2、模具不使用時的維護
2-1 决不能(nen)把原材料留在模具中,停机前应将机器内的生产料挤出排尽
2-2 在模具停用储存之前,使用压缩空气将模具内的杂质吹(chui)干净,并用热风烘干
2-3 入库前应清理干净模具,并在滑动部件加上润滑剂
2-4 入库前应清除由水或腐蚀性塑料所引起的锈点,若锈蚀严重,还(huai)应使用研(yan)磨(mo)剂研(yan)磨(mo)、抛光
2-5 模具的各种保养工作结束后,应仔细对(dui)其进行干燥处(chu)理,并涂上防锈油。
2-6 模具不用时,应放在干燥的地方
3、 模具的包裝保養
模具采用专门的木质包装,包装箱应坚固、耐用、装卸方便、防尘等; 模具装箱前,应做(zuo)如下工作:
3-1、清理并达以下要求:
①模头流道无物料;
②模头各型板拼合面无物料无毛(mao)刺;
③定型模型面无丝状(zhuang)物料;
④水箱无水及其他杂物。
3-2、油纸封住(zhu)成型板出口端;
3-3、油纸封住(zhu)定型模进出口;
3-4、装箱时,模具在箱体内应固定可靠,防止搬运时,模具在箱体内移(yi)动。
4、模具的儲存保養
4-1、模具应贮存在干燥、清洁通风的库房内,严禁(jin)与腐蚀品同库存放;
4-2、模具使用完毕,必须清理干净,重新组装好。油封后,存入库房;
4-3、模具应存放在专用的模具储存架上,确保摆(bai)放安全、存取方便。
5、模具維修記錄(lu)卡
九、擠出模具生產過程(cheng)中的故障現象、原因與排除方法
十、擠出模具配件表
十一、擠出模具專業詞彙(hui)目錄(lu)
模头、口模、支架板、过渡板、芯棒、分流锥、模体、法兰盘、过渡套、加热板、热电偶、定型模、盖板、型板、镶条、底板、铁脚、水箱、挡板、流道、流量
十二、本公司保留對(dui)此說明的修改(gai)權利,恕不提前通告。
模具使用时须由一柯模具专业人员进行操(cao)作。
使用前,检查挤出设备与模具是否(fu)符合配套要求、并确保模具与挤出设备的正确连接、检查挤出设备的内在设施(水电气等)是否(fu)满足正常生产要求。确保挤出制品的原料与模具设计相符。
一、擠出模具的基本組成與原理
挤出模具一般由模头、定型模(又(you)名干式定型模)、水箱(又(you)名湿式定型模)三大部分组成。定型模与水箱为定型装置。
挤出成型塑料制品的四大要素是:挤出材料、成型工艺、挤出设备,挤出模具。在四大要素中,挤出模具又(you)起着关键作用。
挤出模具将挤出机已塑化(hua)的塑料熔体,经加热、分流、过渡、压缩、成型,再通过定型和冷却,得所需形状(zhuang)的塑料制品
二、擠出模具的各部分構(gou)成與工作原理
1、模頭
模头连接在挤出机机筒前端,是将熔融物料经分流、压缩至口模,挤出具有一定几(ji)何(he)形状(zhuang)型坯(peng)的装置。其作用是:
1) 进一步塑化(hua)在流道的熔体;
2) 产生必要的熔体压力,保证制品密实;
3) 使熔体由螺旋运动变为直线运动,达到各点出料速度一致。
4) 形成所需制品断面的型坯(peng);
模头主要由法兰、模体、支架板、分流锥、芯棒及口模板组成。模头的结构(gou)如图一所示(shi):
1成型板(口模一) 2预成型板(口模二) 3压缩板 4支架板一 5支架板二 6过渡板 7模体 8分流锥 9法兰盘 10机床法兰盘 11过渡套 12模头螺钉 13成型板螺钉 14热电偶孔 15加热板
2、定型模
模头挤出的型坯(peng)进入定型模后,在真空吸附力的作用下,型坯(peng)与定型模腔壁紧贴,通过定型模内流动的冷却水而冷却固化(hua)。
塑料型材大多采用一段或多段串联真空定型模。定型模由盖板、型板及镶条、循环冷却水系统、真空室组成。
定型模结构(gou)见图。
1铁脚 2垫块 3底板 4骑缝销 5型板 6盖板 7铰链 8出水嘴 9气嘴 10水嘴
3、水箱
塑料在定型模内完成初步定型后,通过水箱得到充分的冷却和辅助定型。水箱有涡(wo)流水箱和普通水箱之分。
普通水箱(也称水池)是将制品浸(jin)没在流速缓慢(man)的冷却水中进行冷即,适合于一些简(jian)易(yi)或薄壁制品的冷却。
水箱结构(gou)图见图
1铁脚 2档板 3定位柱 4水箱底板 5水箱盖板 6水箱铰链 7气嘴 8真空表 9定型块 10调节阀
涡(wo)流水箱是通过水箱后端的抽水口将前端的进水快速抽出,以提高冷却水的流速,同时在水箱中形成有一定的真空负压,迫使制品能(nen)更有效(xiao)地贴合定型块,确保其减小收缩与变形,从而获得所需的制品的外观和尺寸。
水箱后侧(ce)的气接头(件7)用于抽干附在制品表面的残余水份,使型材不因表面有水引起牵引履(lv)带打滑。
三、模具安裝
1、安裝前檢查
1-1、模具是否(fu)完好无损
1-2、模头、定型模、水箱定型块编号一致,为同一套模具
1-3、加热圈、过渡套、法兰盘等相关连接配件是否(fu)齐(qi)全、无损坏。
即将安装的挤出机是否(fu)为本套模具所需的挤出机
2、安裝步驟
2-1、模頭的安裝
2-1-1、首先(xian)卸下緊固螺釘並在螺釘螺紋部分塗抹(mo)少(shao)量高溫潤滑脂,用拔銷器拔下錐銷並打開每塊模板。檢查流道是否(fu)有雜物油汙或灰塵並清理,緊固芯棒和分流頭螺釘,重新合模,並以塞尺檢查口模間隙,以達到標準的口模間隙尺寸,裝上吊環。
模头加温至设定温度后再关掉加热电源,紧固所有螺钉后再开通电源恒温10分钟后方可开机。
2-1-2、檢測(ce)後確認合格後的模頭,先(xian)裝上法蘭盤(件9),如有過渡套(件11),則需配上過渡套。通過螺栓將法蘭盤(件9)與過渡套(件11)連接;在兩者最終緊固之前,用水平儀校整模頭的縱向(xiang)及橫(heng)向(xiang)的水平度(注意在校水平時忌用鐵器等重擊模頭型板外側(ce),以免定位係統損傷而導致定位精(jing)度下降)。螺釘緊固應按順序(xu)逐(zhu)步進行,保證緊固力均勻合理。
2-1-3、按模頭的外形尺寸選(xuan)擇合適的電熱板(圈),以熱電偶孔位為基準用螺釘將其與模頭緊固,保證電熱板(圈)與模頭緊密接觸。
2-1-4、插上熱電偶並調整其探頭緊貼測(ce)量麵,接上電熱板(圈)電湖插頭(注意兩者電壓應相符)。通電後觀察電熱板是否(fu)正常發熱,熱電偶測(ce)溫是否(fu)有誤(wu)差並校準。模頭的加熱應分段進行,一般先(xian)將各段溫度調到140℃,待溫度升到140℃時保溫30~40分鍾,然後再將溫度調到正常生產時的溫度。
2-1-5、模頭的溫度升到預定一值後,一定要再次緊固模頭螺絲(件12)、成型板螺絲(件13)及法蘭上的螺栓,在確保緊固可靠後方可開機,以防止溢料。
2-2 定型模及水箱的安裝
2-2-1、將定型模吊裝到定型台後(注意把手靠操(cao)作麵),先(xian)用目測(ce)法調整定型模的縱向(xiang)軸線與定位型台相應中心一致,再通過定型台上的T型螺釘將定型模上的鐵腳(件1)與定型台緊固。
2-2-2、水箱同定型台的連接與定型模一樣;水箱與定型模之間用定位柱進行定位,並用M10×120螺栓及M10螺母通過鐵腳相互連接。調整M10螺母,確保水箱進口板密封膠(jiao)條與定型模相應端麵吻合。
2-2-3、按定型模結構(gou)示(shi)意圖分別接上氣接頭、進水接頭。水、氣接頭設置的一般原則是:靠每節定型模的前端一般為進水接頭(墊片為藍色),中間為氣接頭(墊片為黑色),末端為出水接頭(墊片為紅色)。如果機床的水接頭數量不夠,可考慮(lv)將中間幾(ji)節定型模的進出水用水管串接。
2-2-4、按水箱結構(gou)示(shi)意圖接進水接頭、氣接頭及抽水(氣)管。
2-2-5、首節定型模應使用專一真空泵。其餘則可聯用真空泵。
3、安裝過程(cheng)的注意事項(xiang)
3-1 整個模具安裝搬運過程(cheng)中應輕拿輕放
3-2 模具吊裝時,必須使用吊環,吊環尺寸必須正確,以免損壞螺絲螺紋
3-3 安裝人員在模具起吊時確認吊裝平衡、安全可靠,方可吊起,起吊過程(cheng)要注意確保人身(shen)、設備、模具安全。
四、模具工作條件
1、挤出生产线状(zhuang)态良好
2、成熟稳定的材料配方混料和挤出工艺
3、控制冷却水温在15-20。C为宜,水压〉0.3Mpa,保证循环水量
4、主型材一般需要3台真空泵,极限真空〉-0.09Mpa
5、高速挤出时各生产线必须具备真空定型水箱和抽气抽水装置,并保证负压下冷却水的快速循环
6、调试人员必须在设备操(cao)作人员的操(cao)作下进行模具调试
7、操(cao)作人员设定合理地挤出工艺参数或由调试人员提供参考的工艺参数。
五、擠出生產操(cao)作原則
操(cao)作人员必须熟悉所操(cao)作的挤出机,要正确掌握(wo)螺杆的特性、加热和冷却的控制、仪表特性、牵引机的控制、模具的结构(gou)及装配情况等,以便正确地掌握(wo)挤出工艺条件,正确地操(cao)作机器。
六、擠出生產操(cao)作步驟
1、开机前应检查温度控制是否(fu)灵敏(min),仪表是否(fu)失(shi)灵,冷即水路是否(fu)畅(chang)
通等。通常采用温度计、通冷却水等方法进行检测(ce)。
2、按挤出操(cao)作规程(cheng)将挤出机的螺杆、机筒及模头进行加热,待温度升
到设定温度后,需再保温10分钟左右(you)方能(nen)开机,使得机器各部分温度
趋于稳定。
3、开机前一定要将模头各部分连接螺钉和螺栓趁(chen)热拧紧。在物料未被
挤出之前,操(cao)作者不得站(zhan)在口模的正前方,以防止螺栓或螺钉断裂而产生伤害事故。
4、开始挤出时,螺杆转速宜用慢(man)速,然后再逐(zhu)渐加快,以防止启动时
过载而损坏机件。
5、开机时,先(xian)加少(shao)量物料,并保持加料均衡,加料时要密切注意扭矩
等各种表值,待物料从模头口模挤出来并牵上牵引设备后,才能(nen)逐(zhu)渐增加料量直至正常挤出。
6、开始牵引时,定型模与模头应有一定的距(ju)离以更于牵引。将水路打
开(注意不可将水浇到模头,否(fu)则会引起模头出料失(shi)常而导致断料或堵模),形状(zhuang)复杂空腔较(jiao)小及一模多腔型材需将定型模的盖板打开;在确认挤出物料塑化(hua)正常后,通过已设置好的牵引绳将物料牵至牵引机上。缩短(duan)定型台与模头之间的距(ju)离,盖上盖板,启动真空泵,待挤出速度与牵引速度基本平衡时,观察型材至正常挤出后再将定型台与模头距(ju)离缩到理想(xiang)值。
7、若发现型坯(peng)在定型模入口端不成形或内筋粘附于型材内腔面时,可
用尖头工具在首节定型模入口端型坯(peng)不成型部位或内筋部位戳数个小
洞,使小腔体与大气贯通,型坏进定型模时呈(cheng)开放式,便于形成负压,
促(chun)使型坯(peng)紧紧贴附于定型模的模壁。
8、如遇堵模(未堵死)情况,应立即将定型台后移(yi)或提高牵引速度,
或同时实施以上两种方案,然后再通过工艺调整以恢复正常生产。若已堵死实施上述方案无效(xiao)时,则就立即将定型模台后移(yi),并沿(yan)定型模铲断物料,关闭定型模的水气,降低牵引速度,将型材从定材模中缓慢(man)拉(la)出。如果有部分型材断在定型模中,则需拆开定型模,并将残料彻(che)底消除干净。
9、停机时一般需先(xian)加停机料将机内的生产料挤出排尽,然后停机并趁(chen)
热拆卸进行清模处(chu)理。
七、擠出模具的拆卸與清理
1、模具拆卸工作应迅速及时。
2、停机后,应先(xian)将加热板拆下,并旋松模头上的模头螺丝(件12)和法兰上的螺栓,但不卸下;装上吊坏螺钉,将模头向(xiang)上吊牢后,松掉法兰上的螺栓,将模头运至专门清理的场所。
3、拆卸模头应在专门的木质台面的工作台上进行,工作台应坚固,台面应大于1200MM×650MM。准备好扳手、拔销器、尖端钳、铜质撬棒、紫铜片、气嘴等所需工具。
4、模头的拆卸与清理
4-1先(xian)拆卸法兰盘(件9),然后拆卸模头螺丝(件12),用黄铜锲棒伸入起模槽内将成型板(件1)、预成型板(件2)和压缩板(件3)同时拆下(可暂不拆开)清理。
4-2拆卸模体(件7),用黄铜锲棒伸入起模槽内将支架板一(件4)支架板二(件5)过渡板(件6)模体(件7)分别拆开,进行清理。
4-3清理时,用尖嘴钳夹紧残余物料,同时借(jie)助压缩空气冷却,边(bian)吹(chui)硬边(bian)拉(la)出。细缝和小沟(gou)槽内残余物料宜用紫铜片等软质片工具予以清除,注意勿(wu)刮伤型面。
4-4用金(jin)相砂(sha)纸和细油石清除残余料痕,并抛头到原样。
5、定型模及水箱的拆卸与清理
5-1在停止生产和生产异常导致堵模时,都需拆卸定型模,清除残料。另外,在生产中,由于物料会产生一定的析(xi)出物粘附在定型模的真空气槽及气孔中,而划伤型材表面或造(zao)成气路不畅(chang)、型材挤出不稳定,因此应定期用铜片等软片对(dui)气槽进行清理。
5-2拆卸前,应先(xian)关掉真空泵和水阀,打开盖板,用铜棒或硬质木块将残料清除。注意不能(nen)损伤型面,不能(nen)用力过大而降低定型模的定位精(jing)度。
八、擠出模具的維護
1、模具使用時的維護
1-1在维护与清理过程(cheng)中装卸或清理不当,是损伤模具的主要原因之一。因此,模具的拆卸与清理应由专业人员完成。
1-2模头在拆卸清理时应使用紫铜器件。
1-3模头拼合面(密封面)可用细油石或金(jin)相砂(sha)纸予以清理。
1-4模具有装配之前,流道应用金(jin)相砂(sha)纸抛光至低粗糙(cao)度,并涂以薄层有机硅酯(zhi),以便在长(chang)期储存过程(cheng)中减少(shao)气体和水分腐蚀保护流道。
1-5在装配过程(cheng)中,所有的螺栓、螺钉承载表面及螺纹,都必须涂有高温润滑脂。
1-6定型模在拆卸时,应注意避免碰撞(zhuang);安装时,应按型板顺序(xu)号排列安装。
1-7水箱在日常维护中应确保定型块装入后四侧(ce)留有适当调节活动空间。
2、模具不使用時的維護
2-1 决不能(nen)把原材料留在模具中,停机前应将机器内的生产料挤出排尽
2-2 在模具停用储存之前,使用压缩空气将模具内的杂质吹(chui)干净,并用热风烘干
2-3 入库前应清理干净模具,并在滑动部件加上润滑剂
2-4 入库前应清除由水或腐蚀性塑料所引起的锈点,若锈蚀严重,还(huai)应使用研(yan)磨(mo)剂研(yan)磨(mo)、抛光
2-5 模具的各种保养工作结束后,应仔细对(dui)其进行干燥处(chu)理,并涂上防锈油。
2-6 模具不用时,应放在干燥的地方
3、 模具的包裝保養
模具采用专门的木质包装,包装箱应坚固、耐用、装卸方便、防尘等; 模具装箱前,应做(zuo)如下工作:
3-1、清理并达以下要求:
①模头流道无物料;
②模头各型板拼合面无物料无毛(mao)刺;
③定型模型面无丝状(zhuang)物料;
④水箱无水及其他杂物。
3-2、油纸封住(zhu)成型板出口端;
3-3、油纸封住(zhu)定型模进出口;
3-4、装箱时,模具在箱体内应固定可靠,防止搬运时,模具在箱体内移(yi)动。
4、模具的儲存保養
4-1、模具应贮存在干燥、清洁通风的库房内,严禁(jin)与腐蚀品同库存放;
4-2、模具使用完毕,必须清理干净,重新组装好。油封后,存入库房;
4-3、模具应存放在专用的模具储存架上,确保摆(bai)放安全、存取方便。
5、模具維修記錄(lu)卡
模具维修记录(lu)卡 | ||||
日期 | 维修内容 | 维修人员 | 备注 | |
故障现象 | 解决措施 | |||
九、擠出模具生產過程(cheng)中的故障現象、原因與排除方法
故障現象 | 原因 | 排除方法 |
有波紋或定型台不穩定 | 原料或配方调整 | 恢复原配方或重新调试机头 |
牵引阻力偏(pian)大 | 修定型装置或重新安装定型装置 | |
真空吸附力过大 | 调整真空度 | |
型材表麵劃痕 | 定型模型腔内有异物 | 清除 |
定型模或定型块成型面有碰、划伤 | 修复并抛光 | |
口模型腔面有碰、划伤 | 修复并抛光 | |
平麵的平整度不良 | 冷却不充分 | 调整冷却水温或水压,清理定型模冷却水道 |
定型模气槽被堵塞或真空度不够 | 检查真空系统排除障碍或用超声波清洗(xi)机清洗(xi)定型模 | |
涡(wo)流水箱真空度偏(pian)小, | 提高密封性 | |
牵引速度过快 | 调整牵引速度 | |
表麵光澤差 | 温度设置不当,物料塑化(hua)过度或不足 | 检查各测(ce)温点的实际温度并加以调整 |
机颈、衬套或口模内有物料停滞(zhi) | 停机清理,对(dui)粘料处(chu)抛光 | |
混有不同批次、牌号的树脂 | 应予避免 | |
配混料工序(xu)有问题 | 检查混料机,严格按工艺执行 | |
口模、定型模不光洁 | 检查并抛光 | |
有降解線 | 模头流道有死角滞(zhi)料 | 抛光模头流道 |
加热温度过高 | 检查温控系统,调整加热温度 | |
製品壁厚(hou)及配合部尺寸發生改(gai)變或波動 | 进料发生波动 | 改(gai)善粉(fen)料的流动性,检查并调整进料段温度 |
物料混合不均匀 |
严格执行混料工艺 | |
加热板工作不正常 | 检查、维修或更换 | |
模具间隙发生变化(hua) | 清模后重装并检查 | |
模头内有物料停滞(zhi) |
清模 | |
牵引机打滑 | 加大压紧力 | |
牵引机速度波动 | 检查并修理 | |
棱角不飽滿 | 供料不足 | 加大供料 |
牵引速度过快 | 调整牵引速度与模头出料相匹配 | |
定型模装置与模头相对(dui)位置偏(pian)差或间距(ju)偏(pian)大 | 调整定型台到合适的位置 | |
真空吸附力不足 | 提高密封度,增加附力 | |
型材截(jie)麵不規整 | 牵引机压力过大 | 适当调小 |
口模出料不均 | 切片检查,清模,抛光 | |
抽真空系统有堵塞 | 检查、清理 | |
真空型材截(jie)面不规整泵抽气量不够 | 检查、维修 | |
冷却能(nen)力不够 | 清理水路、降低水温或降低牵引速度 | |
真空水箱冷却定型效(xiao)果差 | 改(gai)善水箱的密封效(xiao)果,增加供、抽水量 | |
型材彎曲變形 | 冷却不平衡 | 加强凸边(bian)冷却能(nen)力,降低凹边(bian)冷却能(nen)力 |
冷却能(nen)力不够 | 加大供水量,降低水温或降低牵引速度 | |
牵引机上下牵引带不同步 | 检查并调整 | |
口模出料不均 | 检查切片、清模、抛光 | |
定型模各成型面阻力不平衡 | 在专业人员指(zhi)导下进行维修 | |
挤出生产线中心位置未对(dui)准 | 重新安装挤出生产线调整中心一致 | |
定型模中心高不一致 | 调整定型模中心高 | |
产品断面设计不合理 | 调整断面形状(zhuang)使壁厚(hou)均匀,阻力均匀 | |
局(ju)部出現收縮痕 | 内筋等交叉面出料偏(pian)慢(man) | 清模并加以抛光 |
抽真空效(xiao)果差 | 检查、清理 | |
局(ju)部冷却过快 | 关小冷却水 | |
口模內異常糊料 | 型腔面光洁度差 | 清模并加以抛光 |
过渡面不够平缓 | 加以修模 | |
温度设定偏(pian)高 | 检查并调整 | |
物料热稳定性差 | 检查并调整 | |
型材堵模 | 牵引打滑,牵引力过大 | 增大牵引压力 |
牵引机转速不稳定 | 检查、调整牵引机 | |
牵引速度太(tai)慢(man)(挤出和牵引不匹配) | 提高牵引速度 | |
局(ju)部温度失(shi)控 | 检查加热板温度是否(fu)失(shi)控 | |
定型模进料口导入斜度过小过短(duan) | 增大定型模进料口导料斜度和长(chang)度 | |
定型模真空度过高 | 调整真空度 | |
定型模与模头之间距(ju)离不当 | 调整定型模与模头间距(ju) | |
配方中润滑剂过量,挤出速度不稳定 | 调整润滑剂比例 | |
製品中夾有氣泡或表麵有斑(ban)點,魚眼 |
物料中水分、挥发份含(han)量过高 |
烘干,使发挥发份小于0.1% |
主机抽真空系统堵塞 | 检查并清理 | |
物料热稳定性差 | 检查热稳定剂质量或调整配方 | |
螺杆温度设置偏(pian)高 | 调整 | |
螺杆导热油路不通或油量不够 | 检查并维修 | |
挤出速度过高 | 适当降低挤出速度 |
十、擠出模具配件表
名称 | 规格 | 用途 |
法兰盘 | 65机法兰,80机法兰等 | 用于挤出模与设备之间的连接 |
过渡套 | 根据客户挤出机规格进行确定 | 用于挤出模与设备之间的过渡连接 |
加热板 | 根据每套模具的大小尺寸来定 | 用于挤出模头的加热 |
水咀、气咀 | 根据客户挤出机规格进行确定 | 用于挤出模具与设备的水管、气管连接 |
螺丝 | 12.9级或8.8级 | 用于模具部件的固定与连接 |
十一、擠出模具專業詞彙(hui)目錄(lu)
模头、口模、支架板、过渡板、芯棒、分流锥、模体、法兰盘、过渡套、加热板、热电偶、定型模、盖板、型板、镶条、底板、铁脚、水箱、挡板、流道、流量
十二、本公司保留對(dui)此說明的修改(gai)權利,恕不提前通告。
上一篇:暂无
|
下一篇:暂无
推薦新聞 MORE+
- 模具使用說明書 2022-04-07
- 噴熔模具 從退單不斷到供不應求 黃石鴻達模具“搶風口”巧轉 2020-09-01
- 2016全國“以塑代木”綠色發展工作推進會 2020-09-01
- 一柯與您分享:擠出模具成型的小知識 2020-09-01
- 黃石市(shi)市(shi)長(chang)黃荊國在一柯模具調研(yan)模具行業發展態勢(shi) 2020-09-01